Интеллектуальная производственная линия позволяет компании изготавливать аксессуары из листового металла сложной формы.

В связи с рыночной тенденцией ускоренного выпуска продукции для кондиционирования воздуха и ростом персонализированного дизайна клиенты предъявляют более высокие требования к структурной сложности и гибкости доставки аксессуаров из листового металла. Традиционный многопроцессный децентрализованный режим обработки достиг узкого места. По этой причине мы стратегически инвестировали в новое поколение интеллектуальных установок по производству листового металла.

Суть этой модернизации заключается в создании высокогибкой производственной линии. Новое штамповочное оборудование с сервоприводом и ЧПУ может не только обеспечивать сверхвысокую точность штамповки и формовки, но и его интеллектуальная библиотека пресс-форм может автоматически включать программу, интегрируя несколько процессов, применявшихся ранее, и позволяя одному станку выполнять большую часть обработки сложных деталей. При использовании в сочетании с крупногабаритными станками для трехмерной лазерной резки он может точно выполнять пространственную резку кромок и сверление на трехмерных формованных заготовках, решая проблему кумулятивных ошибок, вызванных вторичным позиционированием в традиционных процессах.

Прямым результатом модернизации производственной линии является расширение границ производственных мощностей. Теперь мы способны надежно обрабатывать сложные корпуса и кронштейны с ребрами жесткости, разнонаправленными фланцами и конструкциями глубокой вытяжки. Эти компоненты имеют решающее значение для компактной компоновки и надежности конструкции кондиционеров. Между тем, интеллектуальная система достигла полной интеграции данных процесса от заказа до производства, обеспечивая высокую степень согласованности от первой детали до партии из десятков тысяч деталей, обеспечивая надежную гарантию стабильности качества заказчика.